全自動透明膜三維包裝機-溫州莊一機械科技有限公司

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全自動透明膜三維包裝機

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三維機系列

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產品描述

該機械主要傳動采用伺服電機驅動變速箱、變速箱輸出驅動主傳動軸一組部件，

主軸轉動驅動凸輪、鏈輪、連桿、桿系、齒輪等，同時主軸兩端各分3個和2個

凸輪接近開關驅動電磁閥來做到所需的動作，并帶有氣缸驅動。機械運行部分設有各

類保護裝置，維修方便、生產包裝時運行穩定、更換品種快等優勢。

1、如上圖所示:安放在滾膜筒上的 BOPP透明膜(以下簡稱透明膜)依靠拉膜滾筒

帶動，依次送膜。(如包裝物帶有拉線則根據拉線本身自帶粘性的特點粘貼在透明膜上,

隨透明膜一起運行)。當透明膜被送到切刀處時,依靠氣缸動一組切刀動作將透明膜切

斷。

在固定切刀上兩頂針與擺動切刀的作用下使透明膜停留在切刀上。當推板推動包

裝物前行時，碰觸透明膜時依靠慣性力將透明膜拉下并附在包裝物上，推板繼續推動

包裝物與透明膜前行,當推過下折封板時,推板回轍,此時有如下動作:下折封板向上移

動,使包裝物下邊部分透明膜向上折 ,下折封板將透明膜完全折好以后 ,長側封燙板開

始向下動作，首先將上邊部份膜下折。當長側封燙板下降動作到位后依靠頂桿將燙板

擺動約 10-15°角。將下折膜與上折膜的重疊部份進行燙封,長側封動作完成，整機的

自動運行依靠觸碰前擋板上的微動開關使機器完成一個工作循環。

2、重復以上步驟,當第二只包裝物碰觸第一只包裝物時。依靠推板的推力使第一

只包裝物前行。第一只包裝物開始折角，第一個折角依靠折膜板產生折痕。第二個折

角則依靠折角器動作產生折痕。緊接著均是依靠推板的推力使包裝物自然產生折角以

及左右封燙上整形下整形燙封，完成整個包裝動作。

3、采用PLC系統控制雙保險機構，卡盒時無需手動停機也能自動保護機器同步

運行其他動作，手動清除卡盒故障后、重啟主機自動運行即可生產。

獨創的單懸臂滾膜架大大的減少了裝膜、調膜時間。

本機可以通過必要的配備，滿足用戶的特殊需要，如疊包、翻包、加裝防護罩等一些

特殊要求，可根據客戶制定本公司非標機型。

七、模具的安裝與調整

更換不同尺寸產品時是需要更換模具和調整的。模具的制造是按照產品的規

格進行設計和制作的，因此每次調換不同尺寸產品時，模具也需要相應的更換。

本機模具如圖

(圖2)

先將折膜板安裝好，注意與中折膜板之間的縫隙不能太小,保持在2-3mm左右。上下高

度位置與包裝物相差各 1.5--3 mm;然后安裝折角器 ,確保機器在正常停機的情況下，

（折角器拉桿處于復位狀態），將折角器安裝在折角器拉桿上，并保持其折角面與折膜

板面在同一平面上，保證軌道的平行，注意與折膜板的間隙不能太大，一般 1-2mm為

宜;安裝長封燙板，將與包裝物相配的燙板安裝在長側封固定板上，反面用螺釘固定，

并調整好燙板的左右位置,使燙板與包裝物位置相符;安裝推板,將適合包裝物的推板

放置于前面板的推包滑座上，再放上壓緊塊，先預緊螺釘，再作調整.

A、整機的調整順序：1輸送擋板-2前面板擋板-3前壓板-4后壓板-5膜長-6推板-7下

折膜板-8長側封燙板-9后軌道-10點燙板-上燙板-轉角限位板（有些機型不需要安裝）。

B、調整步聚：

1、輸送擋板：根據包裝物的寬度調整輸送擋板的寬度以及高度位置。與包裝物之間

不宜太緊,最佳位置應從放盒處到主機進料口成微八字型。

2、前面板擋板：將包裝物放置前面板中縫位置，調節輸送擋板左右位置及微動開關擋板的位置，使兩擋板緊貼包裝物兩側面。

3、前壓板：先松開前壓板座上兩鎖緊手柄，然后將包裝物放置前壓板毛刷下，用搖手柄

調整前壓板的上下高度，使壓板上的毛刷緊貼包裝物，松緊適度,調整完畢后鎖緊壓

板座上的螺釘。

4、后壓板：同前壓板調整相同.

5、膜長：由于包裝物（產品）規格的變化，包裝膜長也要與其相適應跟著變化

主要技術參數

600型（透明膜包膜機）
主要技術參數
包裝速度：單盒包膜每分鐘(10～40)
包裝尺寸：L（50～400）W（40～300）H(20～120)mm
輸入電源：三相五線 380V 50Hz
總功率：11.8kw
熱封溫度：110～180℃
工作氣壓：壓力≥0.6Mpa，耗氣：40升/分鐘
進氣管口徑：Φ12
設備重量：725kg（不含防護罩）
包材：BOPP雙面熱封膜（俗稱煙膜）膜卷內孔：Φ70外徑Φ320mm、各種顏色不干膠粘貼易拉線